鋁合金精雕機零件有哪些加工方法

鋁合金精雕機零件加工中，尺寸精度是對零件加工精度的基本要求，為了使零件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，工藝人員必須采取各種工藝手段予以實現(xiàn)。工藝人員根據(jù)零件在機器中的作用與要求，對零件的尺寸精度制定了一些幾何參數(shù)，它包括：直徑公差、長度公差和角度公差等。下面對精雕機零件加工中常用的工藝做個介紹。

1、定尺寸刀具法

這種方法即以相應(yīng)尺寸的刀具或組合刀具來保證加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生產(chǎn)率高，加工尺寸的精度也較穩(wěn)，幾乎與操作者技術(shù)水平無關(guān)，適用于成批生產(chǎn)。

2、自動控制法

是用尺寸測量裝置、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工控制系統(tǒng)，使加工過程中的測量、補償調(diào)整和切削加工自動完成，以保證加工尺寸精度的方法。例如具有主動測量的自動機床、數(shù)控機床和加工中心等。從本質(zhì)上說，自動控制法是自動化了的試切方法。

3、調(diào)整法

調(diào)整法是按零件規(guī)定的尺寸，預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對機床的位置，然后進行加工。在同一批零件加工過程中保持這個位置不變，工件尺寸在機床加工時自動獲得，工件的加工精度取決干機床的調(diào)整精度，這種加工方法廣泛使用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

4、試切法

試切法是將刀具與工件的相對位置作初步調(diào)整并試切一次，測量試切所得尺寸，然后根據(jù)測得的試切尺寸與所規(guī)定要求尺寸之間的差值，調(diào)整刀具與工件的相對位置，然后再試切，直到試切尺寸符合要求。試切法確定刀具與工件的相對位置，需經(jīng)多次調(diào)整、試切、測量和計算，因此生產(chǎn)效率低，只適用單件小批生產(chǎn)類型。試切法可以達(dá)到的精度很高，但與操作工人的技術(shù)水平有關(guān)。

當(dāng)然，要保證精雕機零件加工的尺寸精度，還有其它方法，這在平時工作中多實踐，有不懂的地方，可咨詢鼎拓精雕機廠商的售后服務(wù)人員，一定可以找到合適自己產(chǎn)品的加工方法的。

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